浸滲工藝是一項相對復雜，而又重要的工作。很多情況下，手藝的好壞決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至影響著(zhù)的企業(yè)的生存。今天，臺州浸滲廠(chǎng)的技術(shù)顧問(wèn)就來(lái)詳細說(shuō)說(shuō)浸滲工藝這個(gè)所有鑄件廠(chǎng)家都離不開(kāi)的的話(huà)題，希望對朋友們有所幫助，具體內容如下：
木材浸滲工藝
簡(jiǎn)述浸滲工藝
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。
1-1、前處理
前處理工藝包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸滲處理
浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
1-3、后處理
后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應進(jìn)行泵壓試驗，如有泄露可進(jìn)行第二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理。
浸滲工藝詳細的操作過(guò)程
浸滲工藝流程圖
a、浸滲預處理：
鑄件最好在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金最好燒結后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸滲：
==把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
==干真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時(shí)間為10分鐘。
==濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數分鐘。
==特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開(kāi)啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒(méi)有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)間為10分鐘。但對大多數用戶(hù)，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今最有效的方法。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門(mén)，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。
c、瀝干及甩干：
==浸滲完畢，打開(kāi)浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開(kāi)膠液表面)，讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
d、洗滌：
==洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過(guò)處理后排出。洗滌次數2次。個(gè)別結構特殊的零件，最好再用噴水槍沖洗內孔等部位。
e、固化：
==將洗滌后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。
f、試壓：
==固化后的零件放進(jìn)試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶(hù)先提供試件，由本廠(chǎng)進(jìn)行浸滲合格率評估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。
總結：以上就是臺州浸滲廠(chǎng)的小編總結的有關(guān)《浸滲工藝及流程》的全部?jì)热?，希望對朋友們有所幫助。如需了解更多有關(guān)臺州浸滲、設備機械及浸滲液的相關(guān)信息請收藏本站?！緈.aitom.net.cn】
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